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（1）熱利用率高。無水硫酸鎂干燥機進風溫度140～150℃，采用熱風爐時可到160℃，與流化床基本相同，排風溫度約為60℃，比流化床低25℃，熱利用率提高30%以上。

（2）混合均勻，熟化充分。采用水劑加熱混合工藝，使水劑浸漬更充分，采用玉米芯載體時可混合60％的膽堿濕料，精心選擇的立式混合機混合更均勻，便于連續(xù)生產(chǎn)。

（3）無水硫酸鎂干燥過程有效解決了粘壁、結疤、搓球現(xiàn)象。采用特殊結構的無水硫酸鎂干燥機，內置特殊的帶清理錘的抄板，利用重力刺錘之間的相互摩擦，以及重力刺錘和筒壁之間的刮削作用，消除干燥過程中出現(xiàn)的物料搓球現(xiàn)象，防止物料在筒壁粘結。此種結構是易度干燥近幾年開發(fā)出的新機構，相比原來的鏈條清理結構，清理能力更強，粘壁更清。

（4）干燥出來的產(chǎn)品質地均勻，無小球、糊點，品質相對流化床干燥產(chǎn)品提高很多，且可實現(xiàn)60％膽堿粉劑的連續(xù)生產(chǎn)，并且適合不同載體以及添加其他非植物性載體成分的膽堿粉劑，是目前膽堿粉劑生產(chǎn)的*理想選擇。